由于小麥顆粒與干燥機(jī)進(jìn)氣、排氣角狀盒表面的摩擦作用，當(dāng)角狀盒頂角大于60°時，小麥顆粒無法在機(jī)內(nèi)均勻流動。5HXG型谷物干燥機(jī)采用了頂角為60°的進(jìn)氣、排氣角狀盒，其結(jié)構(gòu)及布置都是依據(jù)流體力學(xué)和散粒體力學(xué)原理特殊設(shè)計的，可使小麥在機(jī)內(nèi)均勻流動，運動時間相等，每一截面的各點氣流均勻分布。此外，角狀盒與角狀盒之間、角狀盒與機(jī)體內(nèi)壁連接處均經(jīng)過處理，過渡光滑、無死角，不會造成局部小麥顆粒堆積。另外，該設(shè)備采用多個均布的四葉輪容積卸料排糧裝置強(qiáng)制卸料，在卸料段不會出現(xiàn)小麥結(jié)拱和漏風(fēng)現(xiàn)象。通過這兩條措施，一方面保證了小麥在機(jī)體垂直方向靠重力的均勻自流，另一方面保證了均勻卸料。由于干燥過程中的每一截面各點的風(fēng)量、風(fēng)溫都是基本相同的，所有小麥顆粒都經(jīng)受了相同的烘干、緩蘇和冷卻過程，水分蒸發(fā)量是一致的，因此該設(shè)備的烘干均勻性較好。若進(jìn)機(jī)小麥水分不均勻度為3%，經(jīng)該設(shè)備烘干的小麥出機(jī)水分不均勻度為2%。

　　小麥經(jīng)烘干后產(chǎn)生的破碎主要是由于排糧方法不當(dāng)產(chǎn)生的擠壓、剪切破壞及過度烘干、急速冷卻應(yīng)力破壞造成的。5HXG型谷物干燥機(jī)的主體內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理，特別是進(jìn)、排風(fēng)口處都進(jìn)行了特殊處理，無死角，不會產(chǎn)生局部小麥顆粒堆積，流動不暢等現(xiàn)象，因此小麥不會產(chǎn)生過干現(xiàn)象;排糧采用四葉輪埋人式運行卸料，經(jīng)過反復(fù)試驗確定了葉片與機(jī)體的間隙，避免了葉片與機(jī)體對糧粒的過度擠壓、剪切;另外，采用緩慢冷卻不會產(chǎn)生熱應(yīng)力破壞，因此不會造成小麥的破碎。通過實際測試，經(jīng)過該設(shè)備烘干及冷卻后，小麥破碎率增值低于0.5%。

　　烘干后小麥驚紋率的高低受MAX糧溫、受熱時間、顆粒受到的擠壓和剪切應(yīng)力及冷卻速度的影響，5HXG型谷物干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)和工藝特點決定了經(jīng)其烘干后的小麥驚紋率增值較小，原因是：①采用多級烘干工藝，盡管風(fēng)溫較高，但風(fēng)溫與MAX糧溫差值較大，實際糧溫并不高，且谷物處于高溫區(qū)的時間很短;②小麥在進(jìn)入下一級烘干段前經(jīng)過緩蘇可大大降低顆粒內(nèi)部的熱應(yīng)力和水分?jǐn)U散應(yīng)力;③小麥在機(jī)內(nèi)流動通暢，排糧機(jī)構(gòu)設(shè)計合理，顆粒之間的剪切和擠壓應(yīng)力小，機(jī)體內(nèi)無死角，無局部小麥顆粒堆積及過干現(xiàn)象，無焦糊、爆花和變色粒，烘干前后小麥色澤無明顯變化;④采用混流冷卻，小麥顆粒與空氣溫差小，冷卻時間長，冷卻過程溫和，不會產(chǎn)生冷卻應(yīng)力裂紋。因此，經(jīng)該設(shè)備烘干的小麥驚紋率較低，不超過35%。

　　合肥三伍機(jī)械有限公司小編跟大家淺談如何使用小麥干燥機(jī)，小編在這里教大家如何選購烘干機(jī)相關(guān)的知識，大家看了之后是不是了解了不少呢，只要是能給大家?guī)碛欣膸椭【幰欢〞谒晦o的為大家服務(wù)，大家如果要是還有什么不明白的地方小編隨時歡迎大家前來咨詢我們合肥三伍機(jī)械有限公司。